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    压铸模具厂:压铸模具常见的问题!

    时间:2018年05月24日 09:55:24


      1).冷紋:

      原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹.

      改善方法:

      1.检查壁厚是否太薄(設計或制造) ,较薄的区域应直接充填.

      2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin) 、凸起) 、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.並注意是否有肋点或冷点.

      3.缩短充填时间.缩短充填时间的方法:…

      4.改变充填模式.

      5.提高模温的方法:…

      6.提高熔汤温度.

      7.检查合金成分.

      8.加大逃气道可能有用.

      9.加真空裝置可能有用.

      2).裂痕:

      原因:

      1.收缩应力.

      2.頂出或整缘时受力裂开.

      改善方式:

      1.加大圆角.

      2.检查是否有热点.

      3.增压时间改变(冷室机).

      4.增加或缩短合模时间.

      5.增加拔模角.

      6.增加頂出銷.

      7.检查模具是否有錯位、变形.

      8.检查合金成分.

      3).气孔:

      原因:

      1.空气夾杂在熔汤中.

      2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂.

      改善方法:

      1.适当的慢速.

      2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減.

      3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方.

      4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低.

      5.使用真空.

      4).空蚀:

      原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤.

      改善方法:

      流道截面积勿急遽变化.

      5).缩孔:

      原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小,若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处.

      改善方法:

      1.增加压力.

      2.改变模具温度.局部冷却、噴离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置,而非消缩孔.

      6).脫皮:

      原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠.

      2.模具变形,造成熔汤重叠.

      3.夾杂氧化层.

      改善方法:

      1.提早切換为高速.

      2.缩短充填时间.

      3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度.

      4.检查模具強度是否足夠.

      5.检查銷模裝置是否良好.

      6.检查是否夾杂氧化层.

      7).波紋:

      原因:第一层熔汤在表面急遽冷却,第二层熔汤流過未能将第一层熔解,却又有足夠的融合,造成組织不同.

      改善方法:

      1.改善充填模式.

      2.缩短充填时间.

      8).流动不良产生的孔:

      原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金属接合处有孔.

      改善方法:

      1.同改善冷紋方法.

      2.检查熔汤温度是否稳定.

      3.检查模具温充是否稳定.

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      9).在分模面的孔:

      原因:可能是缩孔或是气孔.

      改善方法:

      1.若是缩孔,減小浇口厚度或是溢流井进口厚度.

      2.冷却浇口.

      3.若是气孔,注意排气或捲气問题.

      10).毛边:

      原因:1.鎖模力不足.

      2.模具合模不良.

      3.模具強度不足.

      4.熔汤温度太高.

      11).缩陷:

      原因:缩孔发生在压件表面下面.

      改善方法:

      1.同改善缩孔的方法.

      2.局部冷却.

      3.加热另一边.

      12).积碳:

      原因:离型剂或其他杂质积附在模具上.

      改善方法:

      1.减小离型剂喷洒量.

      2.升高模温.

      3.选择适合的离型剂.

      4.使用软水稀釋离型剂.

      13).冒泡:

      原因:气体捲在铸件的表面下面.

      改善方式:

      1.減少捲气(同气孔).

      2.冷却或防低模温.

      14).粘模:

      原因:

      1.鋅积附在模具表面.

      2.熔汤冲击模具,造成模面损坏.

      改善方法:

      1.降低模具温度.

      2.降低划面粗糙度.

      3.加大拔模角.

      4.镀膜.

      5.改变充填模式.

      6.降低浇口速度

      本文由压铸模具厂整理,本文不代表本站观点


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